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12種最常見的化工設備操作方法(下)

發布時間:2019-07-05 來源:機械前沿 閱讀:314

五、一般故障與排除

一般故障與排除

水環真空泵標準操作

一、啟動

經過長期停車的泵在開動前必須用手轉動聯軸器數轉,以證實沒有卡住現象,啟動按以下順序。

關閉進氣管上的閥門。

向填料函和氣水分離器內注水。

當氣水分離器往外溢水時開動電動機。

打開給水管路上的球形閥。

打開進氣管上的閥門。

用球形閥調整進水量,以使用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術規范。

二、停車(按以下順序):

關閉進氣管上的閥門。

關閉電動機。

關閉水閥。

冬季泵停車時,應擰開泵上的管堵,把水放凈

三、維護

1.真空度不得采用關小閥門的方法控制抽氣速率。

2.經常檢查真空度波動和泵體振動情況。

3.運行中檢查填料盒是否發熱,并及時處理。

4.檢查泵運轉有無雜音,發現異常狀態應及時處理。

5.檢查冷卻水是否堵塞,水溫不得超過40℃。

6.檢查各部螺栓與基礎的地腳螺栓有無松動,發現松動應及時處理。

7.真空泵安裝處應保持清潔、干燥、通風良好。

8.應定期壓緊填料,若填料不能滿足密封要求,應及時更換。

9.滾動軸承應潤滑良好。

10.運行中經常檢查滾動軸承溫度。

11.正常工作的軸承每年裝油3-4次,每年至少清洗軸承一次并全部更換潤滑油。

12.注意保持泵體及附件的整潔。

13.冬季在停車后將泵內及水缸內的水放凈。

真空機組標準操作

一、啟動前的檢查及準備工作

1.操作工應在啟動前對泵及電機檢查

泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全,滿扣。

真空表應準確,并有定期檢驗的標記。

觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規定油位。

2.泵,電機外觀應整潔,安全罩齊全。

3. 開啟冷卻水進水閥,觀察并保持出水口有一定出水量。

二、啟動及運轉

1.啟動電機后應檢查:

從皮帶輪側看旋轉方向為逆時針方向(僅限初裝及拆線維修后的試車)。

電機是否有異聲,是否發熱。

轉動平穩無雜音。

2.各連接部位應無泄漏。

3.軸承溫度不高于70℃。

三、停車

1.停車時關閉泵進氣閥門,切斷電源。

2.關閉油杯針閥,停車十分鐘后關閉冷卻水進水閥。

3.在室溫降至0℃以下時,必須放凈冷卻水,以免凍裂氣缸和水管。

四、維護

1.檢查冷卻水是否暢通,泵體及泵蓋等部位有無泄漏現象。

2.定期檢查潤滑油質及油位,發現變質和缺油及時更換和加油。

3.經常檢查各部位溫度是否正常。

4.經常檢查各部位的緊固件有無松動、泵體有無異常聲音。

5.隨時檢查儀表數值指示是否正常。

6.停車時,先關閉真空系統的閥門,然后關電源,最后關閉冷卻水閥門。

7.在冬季,停車后必須將泵體內冷卻水放出。

五、常見故障處理

純化水系統標準操作

一、全手動控制

1.啟動前檢查準備:

開原水箱進水電磁閥。

開原水泵進水閥。

開精砂過濾器反沖洗系統進水閥,排氣閥,進行放空。

關精砂過濾器反沖洗系統進水閥,排氣閥。

開精砂過濾器運行系統進水閥、出水閥。

開活性碳過濾器反沖洗系統進水閥,排氣閥,進行放空。

關活性炭過濾器反沖洗系統進水閥,排氣閥。

開活性炭過濾器運行系統進水閥、出水閥。

開精密過濾器放空閥,進行放空。

關精密過濾器放空閥。

開一級反滲透出水閥,一級排放閥、一級濃水閥、清洗電磁閥。開一級反滲透進水閥。

開中間水箱出水閥。

開二級反滲透出水閥、二級排放電磁閥,二級濃水閥,開二級反滲透進水閥。

檢查電源。

檢查原水溫度。

2.接通配電電源,把開關手柄打向“手動”。

3.檢查:絮凝劑、阻垢劑、PH調節劑儲罐的藥劑量>20Kg。計量泵調節指針指向恰當位置。

4.確認以上項目正常,即可進行以下操作:

啟動原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵,進行開機前RO膜的清洗。檢查精砂過濾器水壓,進水0.15-0.4Mpa,出水0.1-0.35Mpa,活性碳過濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進水壓力<0.5Mpa。

清洗2-5分鐘后,關閉清洗電磁閥,打開一級高壓泵。當一級電導<10us/cm時,關閉一級排氣閥。將一級純水注入中間水箱。注意:一級進水壓力為1.0-2.0Mpa,濃水壓力為0.8-1.7Mpa。

待中間水箱達到一定液位后,啟動PH調節泵、二級高壓泵。當二級電導<2us/cm時,關閉二級排水閥,將二級純水排入終端水箱。注意:二級進水壓力為1.0-2.0Mpa,濃水壓力為0.8-1.7Mpa。

在終端水箱液位達到1/2左右時,開送用水工段的水閥,并與用水工段聯系通知送水。

開啟紫外線殺菌器、終端水泵。為防止微生物的生長,純化水循環回路須始終保持運行狀態。終端水泵、紫外線殺菌器始終保持運行狀態。

二、半自動控制

用于清洗精砂過濾器、活性炭過濾器和RO 膜。

1.啟動前檢查準備:

原水泵進水閥、一級及二級RO進水閥、濃水閥、終端水箱進水閥、中間水箱出水閥等常開閥門是否已打開。

檢查各應開(關)的閥門是否已開(關)。自來水壓力看是否滿足運行條件≥0.2MPa.

2.開車:

接通配電箱電源,將開關手柄打向“自動”。

開啟電腦,雙擊“MCGS運行環境”,打開“泵控制”,點擊“總電源開”、“手動”。

按規定程序反洗精砂過濾器,活性炭過濾器。

沖洗結束,點擊“泵控制”之“自動”,系統即步入自動控制運行狀態,包括RO膜運行過程中的自動清洗,高壓泵、排放閥、原水閥的自動調節。

三、自動控制

1.啟動前檢查:

各常開閥門是否打開。

各應開(關)的閥門是否已開(關)。

“泵控制”中的“儀表顯示”數值是否與實際表值相符。確認以上正常后,點擊“自動”,系統即實現自動控制運行。

注意:運行后應關注二級電導率,必要時適當調節PH控制泵的流量,以控制二級電導率在合格的范圍內。

四、關機程序

1.手動運行后的關機:

關閉二級高壓泵、PH值調節泵。

關閉一級高壓泵,打開清洗閥,對RO膜進行5分鐘的清洗。

關閉原水電磁閥、原水泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。

將精密過濾器的進水閥門關掉。

關閉電源。

2.自動運行后的關機:

點擊“泵控制”的“總電源關”,系統自動停止運行。

將精密過濾器的進水閥關閉。

關閉電腦,將配電盤的電源開關關閉。

注意:自動運行關機時無法實現RO膜的清洗。如需清洗,還需實現半自動操作。

五、介質停供時系統處理程序

1.停電:

如計劃停電,提前10分鐘關閉整個系統。

如突然停電,關精密過濾器前進水閥,報告上級。

2.停水:

如計劃停水,提前將本系統所有水罐注滿,并通知用戶不用或少用,以使純化水循環回路在停水時維持正常運轉。

如突然停水,當原水箱水位低于50時,應關閉原水泵和一級高壓泵,并通知用戶不用或少用,以使純化水循環回路在停水時維持正常運轉。

深冷機組標準操作

一、開機前的準備工作

1.運行前必須仔細閱讀使用說明。

2.檢查所有的輔助設備與負載裝置,包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調節閥、冷卻水靶式流量開關、載冷劑供液泵(磁力驅動泵)、冷卻裝置的循環系統等,并檢查各聯鎖信號是否正確可靠接入.

3.檢查載冷劑循環系統,載冷劑選用不當將損壞板式換熱器.當使用R11作載冷劑時應檢查載冷劑液位、壓力,當環境溫度超過20℃時應對R11載冷劑進行降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統不能正常運行.

4.開足R23和R22級壓縮機吸、排氣截止閥,開足R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發器的出液閥門,開足各油分離器的回油截止閥.

5.從壓縮機油位窺鏡檢查油位是否達到使用要求(油位位于視鏡1/2以上).

6.檢查制冷系統管路、接頭及法蘭,確保系統無泄露.

7.檢查并擰緊所有電氣接頭,確保接頭緊固不松動(必須在停機狀態下進行).

二、開停機操作

1.檢查供電電源是否正常,可三相電源保護器綠燈指示燈應亮,表示正常反之應檢查三相電源。

2.檢查壓縮機曲軸箱油加熱器是否已發熱,并已加熱12小時以上。

3.打開載冷劑閥門,啟動載冷劑供液泵,使循環系統工作。

4.檢查各狀態參數是否在正常值范圍內。

5.查看溫度設定值是否滿足使用要求,本機組的溫度設定值(即溫控停機值)是指載冷劑出液溫度(蒸發器進口溫差一般為3~5℃),操作方法見有關溫度設定章節。

6.將控制箱內的空氣段路器推到ON位置。

7.輕按啟動運行鍵, 進入運行方式畫面,選擇自動運行方式(手動運行專供工廠授權的調試維修技術人員使用,嚴禁用戶使用),進入自動運行畫面,輕按開機鍵,電腦會發出指令使機組投入運行。

8.機組開啟后,檢查各外圍設備和狀態參數是否在正常值范圍內。

需要停機時,連續按停機退出鍵二秒以上,機組會自動停機。

三、深冷機組維護

1.設備應有專人負責管理和使用操作,記錄機組的運行情況.

2.保持機房環境與機組周圍場地的清潔,消除機組安裝和修理后的垃圾和雜物.

3.定期消除機組表面和各暴露管道上的灰塵,發生泄露應及時進行修理.

4.經常檢查機組的各緊固件是否有松動,若有松動應及時加固,以消除機組的振動和由振動影響而引起的管道泄露.

5.定期檢查機組電氣柜中的各元件是否松動,若有松動應及時加固.機組運行一段時間后,電線或電纜的受熱會引起緊固件的松動,由此可能會影響機組的電氣性能損壞器件,請定期檢修.緊固電氣接頭時必須切斷電源.

6.保持機組的熱交換器、管道保溫層完整性,若保溫層有損壞、脫落應及時修補,以減少機組運行時不必要的能量損耗.

7.定期在機組的各閥門的閥桿上涂少許的黃油,在機組的電氣柜的鉸鏈與門鎖上滴幾滴潤滑油預防銹蝕.

8.定期檢查分離器回油情況,分離器回油管時冷時熱表示自動回油正常.

9.注意壓縮機運轉聲音有無異常,若有不正常現象應立即停機檢查.

10.經常注意運轉中電壓、電流是否正常,嚴禁帶電檢修電器部件.

11.經常用檢漏儀檢查設備有無滲漏,特別是拆裝后,應及時檢查是否密封.設備上有油跡處即可能滲漏,也應立即檢查并排除,發生泄露應及時修理.

12.若有制冷劑泄露使系統中制冷劑不足時,將影響制冷能力,制冷劑不足時,膨脹閥將出現氣流聲,視液孔中亦出現氣泡,此時須添加制冷劑,直至視液孔中無氣泡為止。

13.經常檢查制冷劑的液位,以保證機組正常安全運行.

14.定時檢查機組的運行參數,記錄與固定的記錄表中.

15.機組應定期進行維護保養并作好記錄,一般累計運行2500小時(104天)應保養一次。




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關鍵詞:化工設備

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